热电阻和热电偶的常见故障及处理方法

我们在实际使用热电阻和热电偶时总会遇到各种问题，今天主要跟大家浅析一下常见故障及处理方法供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。

1、热电阻常见的故障有热电阻断路和短路。

一般断路比较常见，因为热电阻丝比较细。断路和短路容易判断，可用万用表“×1Ω”档，如测电阻值小于R0，可能有短路；如果万用表指示无穷大，则可以确定电阻体关闭。电阻体短路一般比较容易处理，只要不影响电阻丝的长度和粗细，找到短路处进行干燥，加强绝缘即可。电阻体电路修复必须改变电阻丝的长度并影响电阻值，所以最好更换新的电阻体，如果使用焊补，焊后验证合格后方可使用。

2、显示仪表显示值低于实际值或显示值不稳定。

保护管内有金属屑和灰尘，端子间有污垢，热电阻短路（水）。清除金属碎屑，清理灰尘和水滴，寻找短路点，加强绝缘等。

3. 显示仪表指示无穷大。

热电阻或引线断线端子松动，更换电阻体，或焊接紧固端子螺钉等。

4、电阻与温度的关系有变化。

热电阻丝材质腐蚀变质时，更换电阻体（热电阻）。

5.显示仪表显示负值

显示仪表与热电阻接线错误，或热电阻有短路现象，纠正接线，或查找短路，加强绝缘。

二、热电偶常见故障及处理方法

1、热电势小于实际值，说明仪表显示值偏低。

热电极短路，查明短路原因，如受潮，需烘干处理；如果绝缘体损坏，则需要更换绝缘体。

2、热电偶接线柱积灰，造成短路。

及时清灰；

3. 补偿导线间的短路。

找出短路点，加强绝缘或更换补偿导体；

4、热电势小于实际值，说明仪表显示值偏低。

热电偶热电极变质，在长度情况下，切断变质部分重新焊接，或更换新的热电偶；

5.补偿导体与热电偶极性接反。

正确接线；

6、补偿导体与热电偶不匹配。

更换匹配的补偿导体；

7、热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求。

按规定重新安装；

8、热电偶冷端温度补偿不符合要求。

调整冷端补偿器；

9、热电偶与显示仪表不匹配。

更换热电偶或显示仪表相匹配；

10、热电势大于实际值，说明仪表偏高。

热电偶与显示仪表不匹配。更换热电偶或显示仪表相匹配；

11、补偿导线与热电偶不匹配。

更换匹配的补偿导体；

12、直流干扰信号进入。

消除直流干扰

13、热电势输出不稳定。

拧紧热电偶端子与接触不良的热电极的螺丝；

14、热电偶测量线绝缘损坏造成间歇性短路或接地。

找出故障点，修复绝缘；

15、热电偶安装不牢固或外界震动。

拧紧热电偶，消除振动或采取减震措施；

16. 热电极会折断。

修理或更换热电偶；

17、严重的外界干扰，如交流漏电、电磁感应等。

查明干扰源，采取屏蔽措施；

18、热电偶热电势误差大。

热电极老化，更换热电极；

19、热电偶安装位置不当。

改变安装位置；

20、保护管表面积灰。

去除灰尘。

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