轴承磨损对气体涡轮流量计测量的影响

气体涡轮流量计以其精度高、重复性好等优点，广泛应用于用于石油、化工等行业，那么我们在使用气体涡轮流量计时，轴承磨损对气体涡轮流量计测量的影响有哪些呢？下面给大家介绍一些关于轴承磨损对气体涡轮流量计测量的影响，希望对大家的工作和学习有所帮助。

1.气体涡轮流量计轴承的失效方式

根据滚动轴承的损坏机理，轴承故障一般可分为接触疲劳故障，摩擦磨损故障，断裂故障，变形故障，腐蚀故障和游隙更换故障。根据我公司大量涡轮流量计的维修记录，涡轮流量计轴承的故障通常会导致摩擦和磨损故障。接触疲劳破坏和变形破坏三种。

1.1摩擦磨损

摩擦和磨损故障是燃气涡轮流量计最常见的故障模式。气体涡轮流量计一般用于大型工业用户的流量中，其运行过程中转速较高，轴承零件之间的相对滑动摩擦会导致表面金属的损失，持续磨损会引起零件尺寸和形状的改变，轴承配合间隙增加，工作表面形态变化变差，失去旋转精度，轴承无法正常工作，导致较大的测量误差，这是最常见的磨料磨损之一。如果外部硬颗粒或金属进入轴承摩擦表面之间，它们会在轴承表面上造成凿子或犁沟型磨损。异物硬颗粒通常来自天然气管道中的灰尘或润滑剂中的杂质。

1.2接触疲劳失效

接触疲劳失效是指在交变应力作用下轴承表面的失效。轴承表面的接触疲劳剥落还具有疲劳裂纹的萌生，扩展和断裂过程。初始接触疲劳裂纹首先出现在接触表面下方的最大正交剪切应力处，然后扩展到表面形成剥落，如点蚀或点蚀。那些薄片状的被称为浅薄片。最初的裂纹发生在硬化层和芯部之间的界面处，并且硬化层的早期剥落被称为硬化层的剥落。

1.3变形失效

在外力和环境温度的作用下，轴承零件表面上的局部塑性流动或整体变形会导致整个轴承组正常工作的故障，称为变形故障。例如，保持架翘曲，弯曲扭曲，凹穴伸长或框架形状的保持架在套筒上变形等都会导致轴承过早失效。另外，轴承摩擦引起的表面塑性划痕也会导致振动，噪声和温度的增加，从而加快了轴承的早期失效。

2.实验分析了轴承失效对流量计的影响

（1）实验设备。声波喷嘴气体流量标准装置，扩展不确定度U = 0.3％。

（2）核对清单。涡轮机工作台A-摩擦和磨损故障，涡轮机工作台B-接触疲劳故障，涡轮机工作台C-变形故障。 A，B和C型燃气涡轮流量计的精度均为1.5。除轴承外，温度和压力传感器，叶轮和整流罩等零件均完好无损，并且温度和压力传感器保持在一定的精度范围内。根据规定的要求，级1.5的燃气轮机工作台的线性Ea小于1.5，重复性ER小于0.5，指示值的误差E为-1.5〜1.5。

（3）实验过程。 （1）清洁A，B和C燃气轮机工作台的腔体和轴承，以清除内部杂质，例如灰尘，油和颗粒物，并消除轴承以外的误差源。 （2）验证A，B和C的燃气轮机表并计算验证结果。 ③用合格的新轴承更换A，B和C型燃气轮机工作台的轴承，并对验证结果进行统计和统计。

表1总结了步骤②和③的验证结果。

验证结果表明，气体涡轮流量计的轴承故障，线性度，误差的重复性非常大，变形破坏对偏差误差的影响最大，特别是如果每​​年燃气误差达到14.24％如果700万立方米工业用户表使用燃气轮机的轴承变形失效，则燃气公司的损失量将是：700 x（14.24％）= 996800 m3，如果不及时检测和纠正，会给燃气公司造成经济损失近318万元，会引起严重的商业纠纷。

减少轴承故障对流量计影响的措施

（1）铺设燃气管道。必须进行管道吹扫工作和防腐措施，以确保管道的清洁，避免气体管道中的灰尘和固体颗粒进入燃气表，从而导致轴承球表面磨损并加速轴承的老化。

（2）安装燃气表。前后直管段必须符合要求；桌子应安装在通风良好的地方；采取防潮，防水和防腐措施；在夹紧工作台的过程中，必须使工作台受力均匀，以免造成工作台受力不均匀和变形；表具的安装必须符合大修和维护的要求。

（3）加强燃气表的维修保养。成立专门的电表检查和维护团队，及时跟踪电表的在线使用情况，以确保电表处于稳定，良好的运行状态。

（4）提高表的每周检查率。燃气表的气室和轴承应达到检定期，应清洗干净，以减少杂质，颗粒等杂质对轴承造成的损坏，并应更换无效的轴承。最后，仪表的测量精度应通过验证得到保证。

由于气体涡轮流量计在加油站中的应用以及大型工业和商业门用户的使用，交易量巨大，轴承故障将导致流量计误差或故障很大，因此必须从表中进行采购，首次进行校准，安装，运行，日常管理，维护，保养，定期核查等各个方面的措施，从而减少了轴承故障对仪表的影响，提高了测量精度[10]，保证了企业和用户的利益。技承仪表（上海）有限公司厂家是一家专业生产磁翻板液位计以及各种规格压力，流量，温度仪表等、公司拥有先进的管理水平，现代化的专业生产设备，的标定装置。如果您对我们的产品感兴趣，欢迎您到我们公司购买。